சர்வோ மோட்டார் குறியாக்கிகளுக்கான SDM அலுமினியம் அலாய் இரட்டை டயாபிராம் கிளாம்ப் இணைப்பு

அதன் மைய அமைப்பு இரண்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோக உதரவிதான குழுக்கள் மற்றும் நடுவில் அமைந்துள்ள ஒரு அலுமினிய அலாய் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இணைக்கப்பட்ட இரண்டு தண்டுகளுக்கு இடையில் இருக்கும் அச்சு, ரேடியல் மற்றும் கோண விலகல்களை திறம்பட ஈடுசெய்யும் அதே வேளையில், முறுக்கு விசையை கடத்துவதற்கு உலோக உதரவிதானத்தின் மீள் சிதைவை இது பயன்படுத்துகிறது. அலுமினியம் அலாய் மெட்டீரியல் குறைந்த எடை, சிறிய மந்தநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிவேக சுழற்சி மற்றும் அடிக்கடி முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் சுழற்சி பயன்பாடுகளுக்கு (விசிறிகள், தனியார் ஆடை மோட்டார்கள், 3D பிரிண்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு, CNC உபகரணங்கள் போன்றவை) மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. விறைப்பு . அதிக துல்லியம், அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் உயர் திறன் பரிமாற்றம் தேவைப்படும் தொழில்துறை துறைகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

1. இழப்பீடு இழப்பீடு

அச்சு இழப்பீடு : ± 0.08 முதல் ± 0.9 மிமீ, ரேடியல் இழப்பீடு : 0.03 முதல் 0.55 மிமீ, கோண இழப்பீடு : 1 முதல் 1.5°

2.உயர் பரிமாற்ற செயல்திறன்

பூஜ்ஜிய பின்னடைவு: உதரவிதானத்தின் உறுதியான சிதைவு எந்த சுழற்சி அனுமதியையும் உறுதிப்படுத்தாது, இது சர்வோ அமைப்புகள் போன்ற உயர் துல்லியமான காட்சிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பரந்த முறுக்கு வரம்பு: 0.25Nm முதல் 100Nm வரை தேர்ந்தெடுக்கக்கூடியது.

3.அதிவேக அனுசரிப்பு

அதிகபட்ச சுழற்சி வேகம் 10,000 RPM வரை, சமநிலை தரம் G6.3 வரை (ISO 1940 தரநிலை)

4.பராமரிப்பு இல்லாத மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்

இயந்திர உராய்வு பாகங்கள் இல்லை, லூப்ரிகேஷன் தேவையில்லை, மற்றும் சேவை வாழ்க்கை > 100,000 மணிநேரம்.

5. சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு

துருப்பிடிக்காத எஃகு உதரவிதானம் முன் நீட்சி சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது, அதிக சோர்வு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது (சுழற்சி நேரங்கள் > 10^7). அலுமினிய கலவையின் மேற்பரப்பு அனோடைஸ் செய்யப்பட்டுள்ளது, இது அமிலம் மற்றும் காரம் அரிப்பை எதிர்க்கும் (IP54 பாதுகாப்பை சந்திக்கிறது).

6.அதிக வேலை நிலை சகிப்புத்தன்மை

இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு: -50℃ முதல் +250℃, உடனடி 200% ஓவர்லோட் டார்க்கைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது.

7. ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கவும்

மையப்படுத்துதல் பிழைகள் (பேரிங்ஸ் மற்றும் சீல்களின் ஆயுட்காலம் 30%க்கு மேல் நீட்டிப்பு போன்றவை) காரணமாக ஏற்படும் உபகரணத் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், பணிநிறுத்தப் பராமரிப்பின் தேவையை நீக்கவும், உழைப்பு மற்றும் நுகர்வுச் செலவுகளைச் சேமிக்கவும்.